PP管材具有高結(jié)晶性，需選用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。機(jī)頭內(nèi)應(yīng)有分流設(shè)備，塑料復(fù)合管材在共擠出成型時(shí)，塑料熔體在進(jìn)進(jìn)口模之前，有必要經(jīng)過(guò)機(jī)頭內(nèi)的分流設(shè)備，使來(lái)自擠出機(jī)的熔融物料逐漸變?yōu)榄h(huán)狀，一同使物料非常好的塑化，因此機(jī)頭內(nèi)要設(shè)置分流錐和分流支架等分流設(shè)備。PP管材定期維護(hù)才可以知道產(chǎn)品是不是可以正常使用，要是產(chǎn)品在使用過(guò)程中已經(jīng)出現(xiàn)了一些故障或者是問(wèn)題，則需要有效的進(jìn)行解決。

PP管材在冷卻過(guò)程中的散熱量較大，所以定徑箱需要有足夠的長(zhǎng)度來(lái)滿足PP管材的高速擠出的生產(chǎn)要求。在安裝PP管時(shí)，應(yīng)考慮環(huán)境溫度對(duì)安裝質(zhì)量的影響，一般氣溫高于40℃或低于0℃時(shí)，不宜施工安裝。由于PP管線膨脹系數(shù)較大，故在安裝時(shí)要考慮熱補(bǔ)償，一般以自然補(bǔ)償為主，如采用方形伸縮器。PP管在架空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)對(duì)管道采用管托支承，，管托可用角鋼、對(duì)剖的鋼管等材料，使增強(qiáng)聚丙烯在管托上可以自由伸縮。PP管材在連接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中，軸向允許偏差不大于2mm。

PP管材的生產(chǎn)設(shè)備主要是擠出設(shè)備，模具和定徑裝置，PP管材的擠出設(shè)備是采用單螺桿擠出機(jī)，在擠出機(jī)工作的時(shí)候，因?yàn)镻P管材本身的導(dǎo)熱系數(shù)小，分子量高，所以溶體蠕動(dòng)的速度比較低，熔融的時(shí)間變長(zhǎng)，消耗的熱量大，那就直接導(dǎo)致了熔融的擠出功率消耗較大，這個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比要求較大，為了保證PP管材物料能得到充分的熔融，需要擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比在30以上，同時(shí)還需要較好的塑化效果。

螺桿擠出機(jī)能使物料充分塑化，還可以實(shí)現(xiàn)低溫低壓擠出功能。PP管材在擠出的時(shí)候容易出現(xiàn)熔合線，這個(gè)是熔合不徹底的表現(xiàn)。PP管材的粘度較高，讓溶體充分的融合也對(duì)擠出機(jī)有要求，要利于溶體的分流才能避免出熔合線。PP管材的定徑和冷卻裝置應(yīng)該使用真空定徑噴淋之類的冷卻裝置，這種裝置的用處就是防止管材過(guò)快冷卻而導(dǎo)致PP管材的內(nèi)應(yīng)力增加。只有均勻的冷卻，才能使PP管材的性能更加穩(wěn)定，同時(shí)也避免了PP管材的變形。